型煤粘结剂实验关注重点去年已经开始做的型煤厂家在型煤粘结剂实验的时候不只关注湿球强度大于9公斤，同时更关注煤球入烘干炉后在烘干过程中会不会燃烧。今年刚生产型煤的厂家则主要关注湿球强度与成球率。分析：煤球入烘干炉燃烧有很多原因，抛去烘干温度过高的问题，余下主要原因：粉碎率高，复合肥造球粘结剂，煤粉多易燃。导致原因：型煤粘结剂耐高温程度低，在高温状态下已经失去粘结效用！ 区别四：冬季烘干问题。去年已经开始做的型煤厂家已经遇到冬季洁净煤球相对不容易烘干，冬季，半球，碎球多。为此在冬季洁净型煤生产时候已经采取相应措施。例如：1，加入温水，2，加入碱水。3，型煤粘结剂选用速干。

球团矿具有粒度均一、强度高、适合长途运输和贮存，圆盘造球粘结剂，铁品味高，冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，与烧结矿、天然块矿已构成现代高炉的理想炉料。在欧洲国家，培烧球团矿在高炉炉料的比例高达80-90%，但是我国球团矿在高炉炉料平均比例只有15%左右。

世界钢铁工业的迅速发展使得焙烧球团矿产量显著增加，是世界上大的氧化球团生产国，复合肥圆盘造粒粘结剂，2012年之后由于受矿价、成本、理念的影响，年产量减少到1.2亿吨左右。

目前商业化大规模生产的氧化球团工艺的有竖炉、回转窑、带式焙烧机三种。近年来，带式焙烧机开始得到发展。

球团生产工艺的转变一定程度上是为了满足设备大型化和日益增长的产品需要，也为了适应更多新的性能复杂的球团原料条件。

当前广泛用于球团原料的预处理工艺有润磨、球磨等联合工艺。

在造球物料中添加球团粘结剂能有效改善其成球性和提高生球内颗粒之间的分子结合力，粘结剂，从而提高生球的强度和热稳定性。迄今为止，人们已经开发了几百种用于球团的粘结剂，按照粘结剂的本身性质大致可将其分为无机粘结剂、有机粘结剂、复合粘结剂三大类。近年来，新型球团粘结剂在球团生产中不断得到成功应用，而带式焙烧机工艺的发展有望进一步推广有机粘结剂的应用。

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